Ottimizzazione della lega AlSi9Cu3 mediante pressofusione ad alta pressione

In questa indagine, stato sviluppato un approccio efficace basato sulla regressione lineare multivariabile e sul metodo dei raggi X per determinare le condizioni ottimali che portano a una porosit minima nelle fusioni in lega di alluminio AlSi9Cu3. I risultati sperimentali, utilizzando l'array ortogonale Taguchi L27, sono stati utilizzati per mappare la relazione tra i parametri di processo e la formazione di porosit nella parte pressofusa e per studiare il comportamento del carico di rottura di vari livelli di formazione di porosit nel processo di pressofusione ad alta pressione (HPDC). In questa indagine sono stati utilizzati una macchina automatica TBC di capacit 500, una macchina per il carico di rottura Zwick di capacit 250 kN, una macchina industriale a raggi X Bosello ad alta tecnologia e sono stati studiati il confronto tra i parametri di processo precedenti e quelli successivi all'ottimizzazione dei parametri di processo e i relativi risultati. La porosit pi bassa stata rilevata dopo l'ottimizzazione dei parametri di processo, ovvero il livello 1, alla temperatura del forno di 690 ˚C, alla temperatura dello stampo di 190 ˚C, alla velocit dello stantuffo al primo stadio di 0,18 m/s, alla velocit dello stantuffo al secondo stadio di 2,6 m/s e alla pressione del terzo stadio di 280 bar. Il carico di rottura passato da 8,43 kN a 19,83 kN e da 14,0 kN a 26,0 kN.