Chaotisches Lagerhaus

Im folgenden Beitrag wird das Ergebnis einer Untersuchung vorgestellt, die in einem Mehrproduktlager eines Automobilzulieferers durchgef hrt wurde. Ziel war es, ein Instrument zur Festlegung der Regeln f r die Verteilung und Platzierung der Produkte anzuwenden. Nach Abschluss der Untersuchung wurde in zwei der urspr nglichen Prozesse eine Reduzierung der Leerlaufzeiten pro Stunde/Woche erreicht. Die Regeln f r die Lagerzuweisung und -platzierung schlagen ein System zur optimalen Nutzung des Raums in diesem Bereich vor, um Auswirkungen auf die Handhabung und den Fluss von Materialien zu vermeiden. Es ist erw hnenswert, dass das vorgeschlagene System in Lagern angewandt werden kann, die Gr en- und/oder Platzbeschr nkungen im Lagerbereich sowie unterschiedliche Marken, Produktionsmerkmale und physische Spezifikationen aufweisen, bei denen die Einrichtung von Lagern nach dem traditionellen Managementkonzept der Zuweisung ohne Spielraum zu Materialverlusten, nicht registrierten Teilen, Nutzung von Lagerbereichen mit nicht entsprechendem Material, Inventurfehlern usw. f hrt.